5#機(jī)除氧器為高壓除氧器，采用滑壓運行方式，在5#機(jī)運行期間，除氧器發(fā)生了若干賜異常振動，根據(jù)現(xiàn)場觀察分析，振動通常是在機(jī)組剛停運，除氧器處保溫狀，凝結(jié)水補(bǔ)水時，凝結(jié)水管路中水擊造成的。

　　機(jī)組停運后，鍋爐依然處于熱狀態(tài)，汽包壁溫通常在250°C以上，需反復(fù)換水降溫，這就要求除氧器水箱水溫保持在較高值（一般120°C左右），以減少給水與汽包壁的溫差，減少避免換水時汽包壁產(chǎn)生打的應(yīng)力沖擊。除氧器水溫120°C左右，內(nèi)部壓力0.1Mpa~0.2Mpa（切斷加熱汽源）。爐上水后，水箱水位下降，必須補(bǔ)水，以維持除氧器水位。由于該除氧器管路設(shè)計安裝存在缺陷（不合理），故在采用凝結(jié)水補(bǔ)水時，凝結(jié)水管路的振動幾乎不可避免。

　　存在缺陷：凝結(jié)水進(jìn)除氧塔前的逆止門遠(yuǎn)離除氧塔頭約十米距離。在除氧器水位調(diào)節(jié)門全關(guān)后逆止門至除氧塔的十米管路里，全被蒸汽占據(jù)（塔頭入水口位置低于逆止門近一米），當(dāng)開始補(bǔ)水時，常溫的凝結(jié)水通過逆止門，使逆止門后管路內(nèi)蒸汽迅速凝結(jié)，引起管路里汽水流速急劇變化，產(chǎn)生水擊，引起整個管路振動。振動的大小與逆止門和塔頭的距離及除氧器內(nèi)部壓力大小成正相關(guān)。

　　整改措施：
　　 1.將凝結(jié)水逆止門移位，使之接近塔頭，盡可能縮短逆止門和塔頭的距離，徹底消除振動源。
　　 2.如果上述方案不能實施，則生產(chǎn)中除氧器的熱態(tài)補(bǔ)水（停機(jī)狀）需改換除鹽水補(bǔ)水。因為除鹽水管路上逆止門接近塔頭，沒有振動源。這要求熱井保持低水位，否則熱井水位高時，只能排放造成工質(zhì)損失。

　　以上是我對5#機(jī)除氧器振動原因的粗淺分析，請大家指正。